مع نضوج عملية الإنتاج، يمكن الآن إنتاج المنصات الورقية بكميات كبيرة. ومع ذلك، يعد التجفيف أحد أهم العمليات في إنتاج المنصات الورقية ويشغل تكلفة إنتاج كبيرة. كيفية تحسين كفاءة تجفيف درج الورق أثناء عملية الإنتاج؟
تغليف درج الورق الرطب
المواد الخام لدرج الورق هي فقط حوالي 1% من لب ألياف الورق. من خلال طريقة الضغط الميكانيكية، يتم تقليل محتوى الرطوبة للورق المبلل المشكل إلى 55%، ويصل محتوى الرطوبة للورق المبلل المشكل إلى 65%-75%. من الصعب تقليل محتوى الرطوبة بالطرق الميكانيكية. في عملية إنتاج المنصات الورقية، يجب إزالة حوالي 3.5-4.5 كجم من الماء لكل كيلوغرام من المنصات الورقية الجاهزة من خلال عملية التجفيف. سواء كان ذلك لتقليل تكاليف الإنتاج أو تحسين جودة أدراج الورق، فإن تحسين كفاءة التجفيف له أهمية كبيرة!
قالب الورق المبلل مع ألياف الورق كمكون رئيسي هو جسم مسامي ذو هيكل شعري بداخله.
يوجد الماء بين سطح الألياف ومسام الشعيرات الدموية. عادةً ما تحتاج منتجات صينية الورق المستخدمة للتغليف الداخلي للمنتج إلى خصائص توسيد ديناميكية جيدة، ولا يمكن إزالة الرطوبة الموجودة فيها بالكامل عن طريق الضغط الميكانيكي، ولكن يجب إزالتها عن طريق التجفيف. لذلك، بالمقارنة مع عملية التجفيف التقليدية للورق، فإن القوة الجافة لمنتجات اللب المقولبة عالية جدًا.
فمن ناحية، يعمل الهواء الساخن كمصدر للحرارة لتوفير الطاقة لإزالة الرطوبة؛ ومن ناحية أخرى، فهو يعمل كحامل للرطوبة لإزالة الرطوبة المتبخرة. تعتمد إزالة الرطوبة في مشبك الورق المبلل على انتشار الرطوبة داخليًا وخارجيًا.
يشير ما يسمى بالانتشار الداخلي- إلى عملية انتقال الرطوبة من السطح الداخلي إلى السطح الخارجي في حامل الورق المبلل، بينما يشير الانتشار الخارجي إلى عملية إزالة الرطوبة بعد تبخرها من سطحه. تعتمد سرعة تجفيف درج الورق على سرعة انتشار الماء في الداخل والخارج والتوازن بينهما. يجب صياغة شروط عملية معقولة حول الجانبين المذكورين أعلاه وخصائص التجفيف لمنتجات المنصات الورقية.
باعتبارها شركة -مصنعة للمنصات الورقية على نطاق واسع في الصين، تتمتع Kunbaoda بتكنولوجيا إنتاج المنصات الورقية الناضجة، ويمكنها تحقيق إنتاج-المنصات الورقية على نطاق واسع بتكلفة أقل، ويمكنها تزويد السوق بتغليف المنصات الورقية-عالية الجودة واقتصادية.
