1. ما هي أنواع المواد الخام لدرج الورق؟
الجواب: الأكثر شيوعاً تنقسم إلى فئتين؛ أحدهما هو لب الورق الخام (مثل: لب الخشب الخام، ولب الخيزران، ولب قصب السكر، ولب القش، وما إلى ذلك). الفئة الثانية هي فئة إعادة التدوير (مثل: الورق المموج، الصحف، الورق ذو الحواف البيضاء). بالإضافة إلى ذلك، من المفيد أيضًا إنتاج منتجات صينية الورق الملونة بأوراق أساسية ملونة مختلفة وفقًا لمتطلبات العملاء.
2. لماذا تكون أوزان منتجات درج الورق غير متناسقة؟
الجواب: الأول هو أن قوام اللب يتغير. عندما يتم إنتاج اللب المحضر بتركيز معين أثناء عملية الإنتاج، حيث يغادر دعامة الورق المشكلة خزان اللب لآلة التشكيل، يبدأ تركيز اللب في التغير، ويتم التحكم فيه بشكل عام بين 2.56% و3.6%. والثاني هو أن الفراغ يتغير باستمرار. في عملية التشكيل، فإن قيمة الضغط السلبي لخزان الضغط السلبي المحمل بواسطة ضاغط الهواء تكون متغيرة أيضًا مع تقدم الإنتاج. يؤدي تراكب المتغيرين إلى اختلاف وزن درج الورق الناتج عن نفس وقت الشفط بين ±10%.
3. لماذا لا تستطيع أو لا تستطيع أن تفعل اللون الذي أحتاجه؟
الإجابة: في صباغة منتجات دعم الورق، تتم إضافة الأصباغ ذات الأساس المائي-في الغالب في عملية فصل اللب استنادًا إلى اللب الأصلي. الأول هو أن تركيز الملاط يتغير أيضًا مع تقدم الإنتاج، والثاني هو أن معظم الأصباغ حساسة لدرجة الحرارة. (أثناء عملية التجفيف، يتغير اللون مع درجة حرارة خط التجفيف، ودرجة حرارة القالب هي 150 درجة -250 درجة أثناء الضغط الساخن وسوف تتغير الصبغة أيضًا عند درجات حرارة مختلفة). باختصار، لا ينبغي صبغ المنتجات ذات متطلبات الألوان الأعلى.
4. لماذا لا يكون منتجك سلسًا ونظيفًا مثل هذا المنتج؟
الإجابة: بعد تشكيل منتج دعم الورق، سوف يتشوه بعد أن يكون رطبًا وجافًا بالكامل، ثم استخدم درجة الحرارة العالية (150 درجة -250 درجة) والضغط العالي (3T-50T) للقالب البلاستيكي لاستعادة الشكل الهندسي المصمم الأصلي، بسبب القالب البلاستيكي يتم الضغط على القوالب العلوية والسفلية عموديًا، وبالتالي يكون موضع الطائرة قويًا، ويظهر حامل الورق ناعمًا، والسطح المائل ليس من السهل تلقي القوة ويبدو خشنًا بعض الشيء. وفقًا للمتطلبات الفعلية لتصميم المنتج، كلما كان المنحدر أصغر، والمزيد من الأضلاع، وكلما كان المستوى أصغر، وكلما زادت الأقواس الكروية، كلما انخفضت النعومة بعد التشكيل. هذه هي نتيجة العملية.
5. لماذا توجد شقوق طفيفة على سطح هذا المنتج؟ الإجابة: عندما يتم تشكيل منتج الباليتات الورقية، فإن ألياف اللب سوف تتجمع معًا بشكل طبيعي طبقة تلو الأخرى. لن يتدفق اللب السائل في بعض الأخاديد، الأمر الذي سيؤدي إلى اختلاف سماكة المواضع المختلفة لدرج الورق عن السماكة القياسية للتصميم بعد التجفيف. بعد ذلك، عندما يتم ضغط القرص الورقي بواسطة قوة خارجية قوية أثناء عملية التشكيل بالضغط العالي، فإن الألياف الخارجية ذات سمك داخلي وخارجي غير متساوٍ سوف تنكسر، وسوف تظهر شقوق صغيرة من السطح. لن تؤثر هذه الظاهرة على قوة تغليف درج الورق، لذا فهي مقبولة في الصناعة. 6. لماذا لا يمكنني إضافة زر لإصلاح منتجي؟ الإجابة: عند تشكيل وتشكيل منتجات صينية الورق (قولبة اللب)، يتم إغلاق القوالب العلوية والسفلية، ويجب أن تكون هناك زاوية مسودة معينة. أثناء عملية التشكيل، لا يمكن إخراج المنتج الرطب من القالب، لذلك لا يمكن تصميم حامل الورق كموضع إبزيم مقلوب. 7. لماذا توجد نتوءات غير متساوية حول منتج التشفيه؟ الجواب: يتم تشكيل منتجات هيكل التشفيه بحواف مسطحة. عندما يتم تشكيل فراغ ويتم امتصاص اللب بشكل طبيعي، فإن حافة القالب عبارة عن شاشة مرشح من الفولاذ المقاوم للصدأ. ستكون حواف ألياف اللب المجمعة بعد امتصاصها غير منتظمة. هذا بسبب عملية لا يمكن السيطرة عليها. بعد التشكيل والتشفيه، سوف يتحول الثقب إلى الجانب، ولن يؤثر على العبوة، ولن يتم استخدامه كعنصر تحكم في الإنتاج في الصناعة. إذا كان لدى العملاء متطلبات عالية لذلك، فيمكنهم استخدام التشذيب والقطع-لإزالة النتوءات. 8. لماذا تريد تعيين الحد الأدنى لكمية الطلب؟ الإجابة: يحتاج إنتاج صواني الورق إلى المرور عبر عملية اللب، والتشكيل، وتجميع القالب، وتصحيح أخطاء القالب، والتجفيف، وتشكيل القالب لمدة نصف ساعة تقريبًا. كمية قليلة جدًا ستؤدي إلى زيادة كبيرة في تكاليف الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، تعتبر منتجات أدراج الورق منتجات ذات قيمة مضافة-منخفضة، كما أن الكميات القليلة جدًا ستؤدي إلى زيادة كبيرة في تكاليف النقل. لذلك يجب تحديد الحد الأدنى لكمية الطلب. 9. لماذا لا يمكنك التصميم وفقًا لمقاسي؟ أولا وقبل كل شيء، هو؛ الحجم كبير جدًا، والحد الأقصى للطول والعرض للآلات شائعة الاستخدام في الصناعة هو 800 مم × 600 مم، والنماذج الخاصة: 1500 مم × 1500 مم
1200 ملم. وإذا تجاوز هذا الحجم فلا يمكن إنتاجه. والثاني هو: حجم التصميم صغير جدًا، ومشبك الورق مصمم لتخفيف تأثير الهيكل. ضروري
يجب أن يشتمل التصميم الهيكلي على قدر معين من المساحة. 10. لماذا يعتبر هذا الشعور أقل صعوبة من ذلك؟ الإجابة: يتم تحقيق المبدأ الأساسي لمشبك الورق المضاد للاهتزاز- من خلال هيكل الحلقة وموضع المقوي. وبالتالي، فإن هياكل التصميم المختلفة لنفس اللب سيكون لها قوة مقاومة للصدمات- مختلفة وملمس مختلف لليد. نفس النوع من القالب سوف يستخدم عجينة مختلفة. نظرًا لاختلاف طول الألياف وخصائص الانكماش لللب، سيكون ملمس اليد مختلفًا. لذلك، قبل اختيار المواد الخام ومخططات التصميم، يجب أن نسمح للمهندسين بمعرفة المعايير الزلزالية التي يجب استيفاؤها، بحيث يمكن تصميم الهياكل الحلقية المختلفة ومواقع التعزيز وفقًا للمتطلبات الزلزالية. 11. لماذا لا يمكن تعديل هذا القالب بعد الآن؟ الإجابة: بالنسبة للمنتجات الورقية، نحتاج إلى العملاء لتوفير متطلبات التعبئة والتغليف الدقيقة والأبعاد الدقيقة لكل منتج معبأ قبل فتح القالب. يجب أن تكون أعمال التصميم الأولية كافية. بعد اكتمال القالب، يكون تجويف قالب التشكيل مجوفًا، والسمك القياسي 10 مم، لذا يجب أن يكون الحجم المعدل أقل من 10 مم. إذا كان حجم تجويف النموذج الأولي كبيرًا جدًا بحيث لا يمكن تغييره، بسبب نقص المواد في القالب العلوي أو السفلي، فلا يمكن تعديل القالب البلاستيكي. 12. لماذا يتم اختصار مشبك الورق "MPP"؟ صب اللب، الاسم باللغة الإنجليزية: تغليف صب اللب، يشار إليه باسم MPP، والمعروف باسم صينية الورق . 13. لماذا هذا القالب ليس سلسًا مثل المنتج الأصلي بعد التعديل؟ الإجابة: بعد الاضطرابات المالية في عام 2008، تم تصنيع تجويف القالب لمصنع منصات الورق العام بشكل أساسي بواسطة CNC وتم استكماله ككل. يتم تعديل الموضع المعدل يدويًا. دقة الموضع بعد التعديل أقل من دقة المعالجة باستخدام الحاسب الآلي، وبالتالي فإن الموضع قبل التعديل لن يكون سلسًا.
14. لماذا زاد طول (عرض) التسليم؟ الإجابة: عند إنتاج منتجات أدراج الورق المعبأة، سيتم تكديس المنتجات وتعبئتها وفقًا لميل أدراج الورق. بعد وضعها، ستصبح منتجات قسم النقل أوسع وأوسع بسبب التراص. ومع ذلك، هناك ميزة أخرى للتشوه والارتداد الخلفي لدعم الورق وهي أن المنتج ذو الحجم الأكبر لا يتأثر بالاستخدام الفعلي، ويمكن تغيير حجم التصميم الأصلي
