في الوقت الحاضر، تم استخدام منتجات صينية الورق على نطاق واسع في حياتنا، وذلك باستخدام اللب كمواد خام، واستخدام قوالب الترشيح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لإزالة الماء من اللب وضغطه لتحويله إلى ألياف لصنع المنتجات المطلوبة. تعتبر منتجات صينية الورق عبارة عن عبوات جديدة صديقة للبيئة وعملية للغاية، لذلك بدأت المنتجات في العديد من المجالات تدريجيًا في استخدام صواني الورق كتغليف. يمكن لمصنع درج الورق تصميم هيكل درج الورق وفقًا لخصائص أداء العناصر الهيكلية الأساسية لدرج الورق. ما الذي يجب الانتباه إليه عند تصميم درج الورق ما الذي يجب الانتباه إليه عند تصميم درج الورق:
1. الحجم وسمك الجدار.
إن المتطلبات الأساسية لتصميم هيكل منتجات دعم الورق هي ضمان الاتصال الوثيق بالكائنات المعبأة لمنع الكائنات المعبأة من توليد حركة متقاطعة -أثناء عملية التدوير. وعلى هذا الأساس، يتم أخذ مشكلات التخزين المؤقت والصدمات-في الاعتبار. لذلك، يجب أن يكون الحجم في التصميم الهيكلي مضغوطًا، ويتم حل الحجم الصغير من خلال التنسيق الشامل لسطح الدعم الثابت والتجويف وأضلاع التسليح.
في التصميم الهيكلي، يجب تحديد سمك جدار دعامة الورق وفقًا لظروف استخدام دعامة الورق ونوع ألياف الورق المستخدمة. يعد سمك الجدار عاملاً مهمًا يؤثر على قوة دعامة الورق. إن الزيادة في سمك الجدار لا تزيد من استهلاك المواد الخام فحسب، بل تقلل أيضًا من الإنتاج أثناء صب الامتزاز. ستؤدي الزيادة في سمك الجدار أيضًا إلى زيادة استهلاك الطاقة في عملية تجفيف قالب الورق المبلل، ومن السهل صنع الورق، حيث يتم إنشاء عيوب الجودة مثل الخدوش وثقوب الانكماش والسندويشات في الدعامة. في ظل فرضية تلبية قوة دعم الورق، يجب تقليل سمك الجدار قدر الإمكان. يتراوح سمك الجدار بين 0.5-6 مم عند استخدام عملية القولبة بالامتصاص الفراغي، ويتراوح سمك الجدار بين 3-20 مم عند استخدام عملية القولبة بالضغط.
2، ميلولدينج. في عملية تشكيل قالب الورق، يتم ربط قالب الورق المبلل بإحكام بقالب السلك وسيتم دمج ألياف الورق في شبكة قالب السلك. من أجل تسهيل نقل قالب الورق المبلل، يجب أن يكون هناك زاوية مسودة معقولة لسطح دعامة الورق الموازي لاتجاه القالب. كلما كان الميل أكبر، كان من الأسهل أن يتم تفكيكه. إذا كان الميل صغيرًا جدًا، فسيكون من الصعب تفكيكه، وسيتسبب أيضًا في حدوث خدوش أو تشققات على سطح دعامة الورق. سيؤدي المنحدر الكبير جدًا إلى تقليل دقة أبعاد درج الورق، كما سيؤثر أيضًا على قدرة تحمل الحمولة وقوة الاستعادة المرنة لدرج الورق. بشكل عام، زاوية المشروع هي 3 درجة -6 درجة.
3. القوس الانتقالي.
في تصميم هيكل دعم الورق، يجب أن تنتقل زوايا الأسطح الداخلية والخارجية لدعامة الورق، والاتصال بين الأضلاع الرأسية والجسم الرئيسي، ونهايات الأضلاع الرأسية بأقواس لتجنب الحواف المستقيمة والزوايا القائمة. يعد الانتقال القوسي مفيدًا لتصنيع القالب والربط الشبكي، كما أنه مفيد للقولبة أثناء نقل قوالب الورق الرطب. يعتبر درج الورق البلاستيكي- مفيدًا لتدفق مادة اللب السائلة أثناء قولبة الامتزاز، كما أنه مفيد لتجنب تركيز الإجهاد الذي يسبب تلف التغليف. يمكن تحديد نصف قطر القوس الانتقالي وفقًا لخصائص المنتج والورق المحددة والمتطلبات الخاصة للتغليف، بشكل عام 2-5 مم.
يعد المحتوى أعلاه مقدمة لما يجب الانتباه إليه عند تصميم أدراج الورق. إن عبوات أدراج الورق مصنوعة من البلاستيك بدرجة عالية ويمكن تخطيطها وفتحها وفقًا لاحتياجات المستخدم. يمكن تخصيص جودة السطح واللون والشكل وعناصر المظهر الأخرى للمنتج، ويمكن تخصيصها لأنواع مختلفة من المنتجات. يمكن مطابقة الرضا والدقة العالية وتعبئته بشكل مثالي مع المنتج.
