تتكون المادة الخام لدرج الورق من حوالي 1% فقط من لب ألياف الورق. يتم تقليل محتوى الرطوبة في ورقة الورق المبللة بعد التشكيل إلى 55% عن طريق الضغط الميكانيكي، ويصل محتوى الرطوبة في درج الورق بعد التشكيل إلى 65%-75%، مما يجعل من الصعب تمرير الطرق الميكانيكية التي تقلل من محتوى الرطوبة. في عملية إنتاج درج الورق، يتم تجفيف كل كيلوغرام من درج الورق النهائي. يجب إزالة حوالي 3.5-4.5 كجم من الماء في هذه العملية، وهو أمر ذو أهمية كبيرة لتحسين كفاءة التجفيف، وتقليل تكاليف الإنتاج، وتحسين جودة أدراج الورق.
قالب الورق المبلل مع ألياف الورق كمكون رئيسي هو جسم مسامي ذو هيكل شعري بداخله. يوجد الماء بين سطح الألياف ومسام الشعيرات الدموية.
عادةً ما تحتاج منتجات صينية الورق المستخدمة في التغليف الداخلي للمنتج إلى خصائص توسيد ديناميكية جيدة، ولا يمكن إخماد الرطوبة فيها ميكانيكيًا بالكامل.
يمكن إزالته بالضغط عليه، ويجب إزالته بطريقة جافة. لذلك، بالمقارنة مع عملية تجفيف الورق التقليدية، فإن القوة الجافة لمنتجات اللب المقولبة عالية جدًا.
فمن ناحية، يعمل الهواء الساخن كمصدر للحرارة لتوفير الطاقة لإزالة الرطوبة، ومن ناحية أخرى، يعمل كحامل للرطوبة لإزالة الرطوبة المتبخرة باستمرار. تعتمد عملية إزالة الماء تحت دعامة ورق الضغط الرطب على انتشار الماء داخليًا وخارجيًا. يشير ما يسمى بالانتشار الداخلي- إلى عملية انتقال الرطوبة من السطح الداخلي إلى السطح الخارجي تحت دعامة ورق الضغط الرطب.
يشير الانتشار الخارجي إلى العملية التي يتم من خلالها نقل الماء بعد التبخر من السطح. يعتمد معدل تجفيف دعامة الورق على السرعة التي ينتشر بها الماء في الداخل والخارج والتوازن بين الاثنين. يجب صياغة شروط العملية المعقولة حول الجانبين المذكورين أعلاه وأداء التجفيف لمنتج صينية الورق!
