①اختيار كمية الطلاء
نظرًا لأن بنية ألياف الورق تتسبب في وجود فجوات أكبر على سطح الورق وامتصاص المزيد من الغراء، فمن الضروري زيادة كمية الطلاء الأساسي الجاف عند تصنيع منتجات الورق-المركبة من البلاستيك ومنتجات عجينة الورق المصبوبة. ومع ذلك، فإن كمية الطلاء ليست كبيرة قدر الإمكان. سمك طبقة الغراء المخزنة بين سطح الورق وواجهة رقائق الألومنيوم بعد التصفيح هو كمية الطلاء الفعالة، ولا يساهم سائل الغراء الممتص في الورقة في ثبات المركب.
إذا كانت كمية الطلاء كبيرة جدًا، فلن يكون من السهل تجميد المادة اللاصقة، ويكون السطح عرضة لظاهرة "قشر البرتقال"، وقد يتسبب ذلك أيضًا في زيادة صلابة منتج النفايات؛ إذا كانت كمية الطلاء صغيرة جدًا، فسوف ينخفض الالتصاق بين الورق والفيلم.
بالإضافة إلى ذلك، نعومة الورق عالية، والألياف مشدودة، ويجب تقليل كمية الطلاء؛ على العكس من ذلك، فإن نعومة الورق منخفضة والألياف فضفاضة، وينبغي زيادة كمية الطلاء بشكل أكبر.
لذلك، يوصى بأن تكون كمية الغراء التي يستخدمها العملاء أعلى من 3.5g/m2، ويجب تأكيد كمية الغراء الناعم وفقًا للمواد والمعدات والتكنولوجيا واستخدام المنتج وما إلى ذلك.
②اختيار السطح الملصق
نظرًا لبنية ألياف الورق، تحتوي الورقة على فراغات أكبر وسوف تمتص المزيد من الغراء. في الحالات الشديدة، سوف يفتقر السطح إلى الغراء والتصفيح. عندما يتم لصق الورق، يكون من الضروري عادة زيادة كمية الغراء لتعويض كمية الغراء التي يمتصها الورق. عندما يتم طلاء الفيلم البلاستيكي بالغراء، فإنه يمكن أن يقلل من كمية الورق التي يمتصها الغراء، ويمكن تقليل كمية الطلاء وفقًا لذلك.
من المفترض أنه يتم إنتاج قوالب عجينة الورق أو منتجات الألومنيوم{0}}البلاستيكية المركبة باستخدام عملية تركيب جافة، ويتم إذابة المادة اللاصقة في مذيب. إذا تم استخدام الورق في اللصق، فإن المذيب له نفاذية قوية للورق وسيجلب أيضًا كمية كبيرة من المادة اللاصقة إلى الورق. في هذه الحالة، ستكون هناك حاجة إلى كمية كبيرة من الغراء في هذا الوقت. من الصعب بشكل عام أن تلبي معداتنا المتطلبات. بمجرد عدم التحكم في كمية الغراء بشكل جيد، فمن السهل التسبب في مشاكل مثل ضعف قوة المركب واختراق الغراء. لذلك، لا ننصح العملاء عمومًا باستخدام غراء الورق على السطح. على سبيل المثال، عندما نستهلك BOPP/الورق/PE، فإننا نستخدم أولاً الورق المركب للتحجيم BOPP، ومن ثم الورق المركب للتحجيم PE/BOPP.
③ضبط التوتر
نقوم بشكل أساسي بضبط التوتر وفقًا لمادة الغشاء. نظرًا لقوة الشد العالية للورق، فهو ليس عرضة للتشوه، لذلك يلزم وجود شد تفكيك ثانٍ كبير نسبيًا أو شد اللف أثناء عملية الاستهلاك. إن التحكم في شد الفيلم يحتاج فقط إلى تلبية التوتر البسيط في عملية تصفيح الفيلم. إذا كان ضبط التوتر للاثنين غير معقول، فقد يكون تشوه مادتي الغشاء مختلفًا، وقد تحدث مشاكل مثل التجاعيد والتجعيد.
④ضبط درجة حرارة نفق التجفيف
عندما يتم لصق الفيلم البلاستيكي، تكون درجة حرارة نفق التجفيف لآلة الترقق مرتفعة جدًا، مما يؤدي بسهولة إلى تمدد الفيلم البلاستيكي وتشويهه. في الوقت نفسه، الغراء رتيب للغاية والتسوية سيئة؛ درجة الحرارة منخفضة جدًا، ولا يمكن تجفيف الغراء، ومن السهل تشكيل ظواهر رابطة مثل انخفاض القوة والمظهر الضبابي.
⑤ضبط درجة حرارة وضغط أسطوانة الضغط
درجة حرارة أسطوانة الضغط منخفضة، ولا يمكن للمادة اللاصقة اختراق الورق بالكامل وتسويته، مما يؤدي إلى انخفاض قوة الترابط وانخفاض اللمعان؛ درجة الحرارة العالية جدًا ستؤدي بسهولة إلى تشوه وتقليص الغشاء البلاستيكي، مما قد يتسبب في تجعد منتجات النفايات.
الضغط المناسب سيجعل المادة اللاصقة في حالة التدفق اللزج تخترق ألياف الورق من خلال ضغط أسطوانة الضغط، وتكمل الرابطة الفيزيائية والميكانيكية والكيميائية وغيرها من الروابط المتعددة للورق. في الوقت نفسه، تحت الضغط، سيتم نشر المادة اللاصقة وتسويتها بالكامل، وسيتم دمج لون المادة المطبوعة. ساطع.
