ما هي التفاصيل التي يجب الانتباه إليها عند تصميم أدراج الورق؟
وفقًا لخصائص أداء العناصر الهيكلية الأساسية لدرج الورق ودرج الورق الخاص بحماية البيئة، يمكن تنفيذ التصميم الهيكلي لدرج الورق. تحليل نقاط التصميم على النحو التالي.
(١) التجويف والأضلاع. يتم تحقيق تأثير التوسيد لدرج الورق بشكل أساسي عن طريق موازنة القوة الخارجية عن طريق التشوه المرن لجدار الورق عند اصطدامه. مرونة مادة درج الورق نفسها ليست عالية، وتعتمد بشكل أساسي على تصميم المنتج المقوى وتجويف التوسيد المتكون. يلعب تصميم التجويف والمقويات دورًا حيويًا في التشوه المرن لدرج الورق، أي قدرة التوسيد. ، والأساس الأساسي لتصميم التجويف والأضلاع هو شكل المنتج نفسه والغرض منه. في تصميم هيكل دعم الورق، يتم توفير تجويف لضمان أداء التوسيد الديناميكي لدعم الورق، ويتم توفير أضلاع التعزيز لزيادة قوة دعم الورق. يتم توزيع العديد من التجاويف ذات الأشكال البسيطة وأداء التوسيد الديناميكي الجيد بالتساوي في هيكل دعم الورق للتخزين المؤقت والثبات وتحسين القوة. بالنسبة للتجاويف ذات المساحة الكبيرة-، يكون هيكل هيكل دعم الورق غير مستقر وتقل قوته. يمكن تركيب عدة أضلاع تقوية أو متناظرة لحل مثل هذه المشاكل. يجب إعداد التجويف وأضلاع التسليح للنظر بشكل كامل في مشاكل الإنتاج المريح والمعالجة البسيطة والتوزيع الموحد والتوزيع الموحد لثقل المنتج.
(2) إصلاح السطح الداعم. هذه هي النقطة الأساسية في تصميم هيكل دعم الورق. يمكن تحديد سطح الدعم الثابت وفقًا لمتطلبات المنتج المعبأ والأبعاد الخارجية والأبعاد الداخلية للعبوة الخارجية. على سبيل المثال، لتصميم حزمة درج الورق للمنتجات الكهربائية، يمكنك تحديد الطول والعرض والشكل الهيكلي المقابل لدرج الورق وفقًا للأبعاد الخارجية للعبوة والأبعاد الداخلية للعبوة الخارجية، وتحديد سطح الدعم الثابت لدرج الورق. . وفي الوقت نفسه، من الضروري فهم ما إذا كان تركيز العبوة هو القوة أو التوسيد. تركز عبوات بعض المنتجات الثقيلة وعالية القوة- على القوة، ولكن كحزمة توسيد، يجب أيضًا الحفاظ على أداء التوسيد، وينصب جانب التغليف لبعض المنتجات القيمة على التوسيد، ويجب أن تتمتع عبواتها أيضًا بقوة معينة. في التصميم، يجب الجمع بين الاثنين بشكل صحيح، ويجب اختيار نقاط الأساس المناسبة وفقًا لشكل وهيكل المنتج المعبأ، ومركز الثقل والقوة، ومن ثم يجب تحديد سطح الدعم الثابت بواسطة نقاط الأساس هذه.
(3) المعلمات ذات الصلة. تحديد المعلمات ذات الصلة في التصميم وفقًا لمتطلبات المنتج المعبأ وخصائص التصميم الهيكلي لمنتج دعم الورق.
①الحجم وسمك الجدار. إن المتطلبات الأساسية لتصميم هيكل منتجات دعم الورق هي ضمان الاتصال الوثيق بالكائنات المعبأة، ومنع الكائنات المعبأة من التسبب في حركة متقاطعة- أثناء عملية التدوير. وعلى هذا الأساس، يتم النظر في قضايا التخزين المؤقت والصدمات. ولذلك، فإن الحجم في التصميم الهيكلي يجب أن يكون مضغوطا. يتم حل الحجم الصغير من خلال التعاون الشامل لسطح الدعم الثابت والتجويف وأضلاع التسليح.
في التصميم الهيكلي، يجب تحديد سمك جدار دعامة الورق وفقًا لظروف استخدام دعامة الورق ونوع ألياف مادة الورق المستخدمة. يعد سمك الجدار عاملاً مهمًا يؤثر على قوة دعامة الورق. إن الزيادة في سمك الجدار لا تزيد من استهلاك المواد الخام فحسب، بل تقلل أيضًا من الإنتاج أثناء صب الامتزاز. ستؤدي الزيادة في سمك الجدار أيضًا إلى زيادة استهلاك الطاقة في عملية تجفيف قالب الورق المبلل، ومن السهل صنع الورق، حيث يتم إنشاء عيوب الجودة مثل الخدوش وثقوب الانكماش والسندويشات في الدرج. في ظل فرضية تلبية قوة دعم الورق، يجب تقليل سمك الجدار قدر الإمكان. يتراوح سمك الجدار بين 0.5-6 مم عند استخدام عملية القولبة بالامتصاص الفراغي، ويتراوح سمك الجدار بين 3-20 مم عند استخدام عملية القولبة بالضغط.
②قوس الانتقال. في تصميم هيكل دعم الورق، يجب أن يتم تحويل زوايا الأسطح الداخلية والخارجية لدعامة الورق، والاتصال بين الأضلاع الرأسية والجسم الرئيسي، ونهايات الأضلاع الرأسية بأقواس لتجنب الحواف المستقيمة والزوايا القائمة. يساعد الانتقال القوسي على تصنيع القوالب وربط الشبكة، والقولبة أثناء نقل قوالب الورق المبللة، وتدفق مادة اللب السائلة أثناء قولبة الامتزاز، كما أنه مفيد لتجنب تركيز الإجهاد الذي يسبب تلف التغليف. يمكن تحديد نصف قطر القوس الانتقالي وفقًا لخصائص المنتج والورق المحددة والمتطلبات الخاصة للتغليف، بشكل عام 2-5 مم.
③ منحدر التشكيل. في عملية تشكيل قالب الورق، يتم ربط قالب الورق المبلل بإحكام بالقالب الشبكي وسيتم دمج ألياف الورق في شبكة القالب الشبكي. من أجل تسهيل نقل قالب الورق المبلل، يجب أن يكون هناك زاوية مسودة معقولة لسطح دعامة الورق الموازي لاتجاه القالب. كلما كان الميل أكبر، كان من الأسهل أن يتم تفكيكه. إذا كان الميل صغيرًا جدًا، فسيكون من الصعب تفكيكه، وسيتسبب أيضًا في حدوث خدوش أو تشققات على سطح دعامة الورق. سيؤدي المنحدر الكبير جدًا إلى تقليل دقة أبعاد درج الورق، كما سيؤثر أيضًا على قدرة تحمل الحمولة وقوة الاستعادة المرنة لدرج الورق. بشكل عام، زاوية المشروع هي 3 درجة -6 درجة.
