الشركات المصنعة لتغليف درج الورق في الوقت الحاضر، يمكن رؤية استخدام تغليف درج الورق في كل مكان في جميع مناحي الحياة، وقد تم استبدال العديد من مواد التغليف التقليدية في السوق تدريجياً بتغليف درج الورق. درج الورق هو منتج مصنوع من لب الورق. تعد أدراج الورق حاليًا عبوات جديدة صديقة للبيئة وعملية للغاية، لذلك بدأت المنتجات في العديد من المجالات تدريجيًا في استخدام أدراج الورق كتغليف. عادةً ما تحتاج تعبئة درج الورق إلى تخصيصها وفقًا لمنتجاتك الخاصة، فما هي العملية المحددة لإنتاج درج الورق؟
ما هي العملية المحددة لإنتاج درج الورق لمصنعي عبوات درج الورق:
1. الكسر والضرب
ضع نفايات الورق أو ألواح عجينة القش التجارية في آلة صنع عجينة الورق الهيدروليكية ثم قم بتكسيرها إلى عجينة مرة أخرى. غالبًا ما يتم استخدام منتجات التعبئة والتغليف الصناعية في إنتاج ماكينات اللب الهيدروليكية الأفقية، وتركيز اللب أثناء التفكك هو 5%-8%. مزاياها فقط تشتيت ألياف الورق، عدم وجود تأثير قطع، كفاءة تفكك عالية، وقت تفكك قصير، استهلاك منخفض للطاقة، هيكل بسيط، بصمة صغيرة، ويمكن معالجة نفايات الورق بمزيد من المنشطات والشوائب المعدنية.
يقع اللب المسحوق في خزان تخزين، ويضبط التركيز المناسب، ويضخ إلى خافق متقطع أو مصفاة مستمرة أو مصفاة للضرب. يمكن أيضًا سحق اللب وفقًا لاحتياجات الإنتاج. بعد آلة التنظيف ذات التركيز العالي-، وآلة تفكيك الألياف، ومصفاة القرص المزدوج-، يتم تنفيذ إزالة الخبث والتفكيك والضرب، ويتم تفريغ ملاط الضرب في خزان التخزين أو خزان خلط الملاط للاستخدام. درجة تدهور الضرب بشكل عام هي 28 درجة -35 درجة.
2. اثارة مجداف
في عملية الضرب، يمكن إضافة العديد من المواد الخام كمية إلى خزان الملاط وفقًا لنسبة الملاط المصممة، ويمكن تصنيف الملاط ويمكن إضافة كمية صغيرة من الإضافات الوظيفية. إذا تمت إضافة عامل تحجيم لزيادة مقاومة نفاذية السائل للمنتج المصبوب بالورق، فإن عامل التحجيم المستخدم بشكل عام هو الصنوبري أو لاتكس شمع البارافين أو غراء شمع البارافين الصنوبري. ومن الجدير بالذكر أن المنتج بعد إضافة هذه المادة المضافة لا يمكن أن يسمى درج الورق. بالنسبة إلى عجينة منتجات الورق غير اللاصقة-، أضف 3% من غراء الصنوبر بما يعادل كتلة معينة من الألياف الجافة من اللب؛ لربط منتجات النفايات الورقية، أضف 1.5%-2% غراء الصنوبري.
ومن الممكن أيضًا إضافة مسحوق التلك كمواد مالئة في اللب لتحقيق معدل احتفاظ أعلى للملاط. يمكن معالجة المعلق المائي الذي يحتوي على 20٪ -30٪ من حشو التلك في الخلاط بسرعة عالية لمدة 6 دقائق، ثم تخفيفه بالماء، ثم تضاف المضافات الكيميائية، ثم معالجته لمدة 5 دقائق لعمل تعليق حشو، ثم إضافته إلى الملاط، كما أضافت بعض الشركات المصنعة للصواني الورقية كمية صغيرة من طارد الزيت، وطارد الماء، وعامل القوة الرطبة ومساعد الاحتفاظ إلى الملاط. في عملية فصل اللب، يجب إضافة كمية مناسبة من الماء الأبيض أو الماء النظيف لضبط تركيز اللب إلى 1%-2% لإنتاج المنتجات المقولبة.
3. صب الورق
يعد التشكيل عملية أساسية في إنتاج صواني الورق. إنها تلعب دورًا حاسمًا في الجودة ومعدل الكسر واستهلاك طاقة الإنتاج وكفاءة الإنتاج للمنتجات الورقية. وفقا لمبدأ التجفيف لمعدات التشكيل، هناك طريقتان رئيسيتان لتشكيل صواني الورق: التشكيل بالفراغ والتشكيل المائي.
طريقة تشكيل الفراغ هي تشكيل الشفط الفراغي. ضع قالب التشكيل في محلول لب بتركيز حوالي 1%، وقم بتفريغ تجويف القالب لتكوين ضغط سلبي، بحيث يتم ترسيب الألياف الموجودة في اللب بالتساوي على سطح قالب التشكيل على شاشة القالب، والتي يتم إزالتها أثناء عملية الشفط الفراغي الكثير من الرطوبة. عندما يصل المنتج إلى السمك المطلوب، يتم إخراج قالب التشكيل من الملاط للبثق والتجفيف حتى يصل محتوى الماء للمنتج إلى 75%-80%، ثم يتم تمرير الهواء المضغوط إلى تجويف القالب لتحرير قالب الورق المبلل. تتميز هذه الطريقة بكفاءة إنتاجية عالية وسمك منتج موحد. مناسبة لصنع أجزاء رفيعة ليست عميقة جدًا، مثل صواني الورق لتغليف البيض والفواكه وأدوات المائدة وصناديق الصواني وما إلى ذلك.
تستخدم طريقة التشكيل الهيدروليكي الضغط الهيدروليكي لتوليد ضغط ضغط أعلى من خلال الأجهزة الميكانيكية المدفوعة هيدروليكيًا. مبدأ عملها هو حقن كمية معينة من اللب في تجويف القالب، ويضغط القالب العلوي للأسفل تحت تأثير الضغط الهيدروليكي، بحيث يتم تشكيل اللب على القالب الشبكي في تجويف القالب ويتم تفريغ الماء. من أسفل النموذج الصافي. يتم إخراج الأجزاء من القالب عن طريق الشفط الفراغي ونقلها إلى العملية التالية. بسبب ضغط القولبة العالي، هذه الطريقة مناسبة لإنتاج منتجات ذات قاعدة ضحلة ذات وزن أساسي أثقل وكثافة أعلى.
