المزيد والمزيد من الناس يدركون أهمية المنتجات الخضراء. ولهذا السبب يبحث المزيد والمزيد من المستهلكين عن منتجات ومواد تغليف صديقة للبيئة. بدأ الناس في اتخاذ قرارات الشراء بناءً على ما تستخدمه الشركات لمنتجاتها وتغليفها. ومن الضروري أن تقوم الشركات بتكييف عملياتها مع استخدام المنتجات الخضراء. أحد أفضل البدائل يشمل استخدام المعجون المصبوب.
ما هو المعجون المصبوب؟
يتكون اللب المقولب من مجموعة متنوعة من المواد الليفية مثل:
ورق
كرتون
الألياف الطبيعية (قش القمح، الخيزران، قصب السكر)
سجل
يتم تشكيل العجينة المقولبة لتكوين شكل يخدم غرضًا محددًا، مثل الصواني والوسائد والأغطية. يمكن للطين المقولب أن يفعل أي شيء تقريبًا يمكن أن يفعله البلاستيك أو الرغوة، ولكن مع ميزة إضافية تتمثل في كونه صديقًا للبيئة. يمكن استخدام هذه المادة الخضراء من أجل:
إنشاء المنتج الفعلي
نقل الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية مثل: الأجهزة المنزلية، والسلع الاستهلاكية الهشة، والعبوات الزجاجية، وحتى البيض
يمكن تصميم المعجون المقولب ليصبح حلاً لأي شيء تقريبًا.
أداء
أداء المعجون المصبوب عالي الجودة لأنه يوفر حماية ممتازة للتدعيم والحجب والحشو. إنه محايد بشكل ثابت ومقاوم للماء ولا يتأثر بدرجات الحرارة القصوى. إنه قابل للتعشيش والتكديس، مما يقلل من تكاليف التخزين بنسبة تصل إلى 75%.
بيئة
اللب المصبوب مصنوع من مواد معاد تدويرها بنسبة 100%، وهو قابل لإعادة التدوير والتحلل البيولوجي والتحويل إلى سماد. لا يوجد أي هدر للمياه في إنتاجه حيث يتم تبخير كل الماء أو إعادة استخدامه في عملية اللب. وينتج عدم وجود مخلفات التصنيع من اللب المقولب لأن كل المخلفات ترجع إلى عجينة الورق. العبوة النهائية قابلة لإعادة التدوير بنسبة 100%، مما يعني عدم وجود نفايات!
اقتصادي
تكلفة اللب المقولب أقل من العبوات الواقية الأخرى مثل الرغوة والبلاستيك الحراري. وهي مصممة للتداخل معًا لتقليل تكاليف الشحن والتخزين. كما تم تدريبه على التشكيل. وهذا يعني أن التجميع غير مطلوب، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف العمالة.
فوائد
توفر عبوات اللب المقولبة مجموعة واسعة من المزايا مقارنة بالعبوات البلاستيكية والرغوية التقليدية.
صناعة عبوات ورق التغليف
تتطلب عملية تصنيع اللب المقولب بشكل عام ست خطوات.
الخطوة 1: الخلط – الخطوة الأولى هي نقع المواد المعاد تدويرها في الماء وخلطها حتى يتم الحصول على قوام المعجون الصحيح. لا يتم توليد أي هدر للمياه في عملية التصنيع؛ يتبخر أي ماء زائد أثناء التصنيع أو يتم إعادته إلى النظام
الخطوة 2: تشكيل - يتم تشكيل العجينة بالشكل أو التصميم المطلوب
الخطوة 3: التجفيف - يتم تجفيف المعجون المصبوب في فرن تجفيف بدرجة حرارة عالية
الخطوة 4: الضغط على - لتنعيم السطح، يمكن ضغط كل منتج على أدوات معدنية قوية. بالإضافة إلى جعل قطع العجين تبدو أفضل، فإن الضغط يعمل على تحسين التراص والتعشيش من أجل تخزين وشحن أكثر كفاءة.
الخطوة 5: قطع - يمكن قطع حواف القطع. لا يتم إهدار أي مادة حيث يتم إرجاع جميع القصاصات إلى مزيج اللب وإعادة استخدامها
الخطوة 6: فحص الجودة – أخيرًا، يتم فحص المعجون المصبوب للتأكد من جودته. يتم إرجاع العيوب وإعادة استخدامها
