مع نضج عملية الإنتاج، يمكن الآن إنتاج صواني الورق بكميات كبيرة، ولكن في عملية إنتاج صواني الورق، يعد التجفيف عملية مهمة وتحتل تكلفة إنتاج كبيرة. كيف يمكن لعملية الإنتاج زيادة كفاءة تجفيف صواني الورق؟
تتكون المادة الخام لدرج الورق من حوالي 1% فقط من لب ألياف الورق. بعد تشكيل الورق المبلل، يتم تقليل محتوى الرطوبة للورق المبلل إلى 55% عن طريق الضغط الميكانيكي، ويكون محتوى الرطوبة لدرج الورق من 65% إلى 75% بعد التشكيل. من الصعب استخدام الطرق الميكانيكية لتقليل محتوى الماء. في عملية إنتاج صواني الورق يجب إزالة حوالي 3.5-4.5 كجم من الماء من كل كيلوجرام من صواني الورق الجاهزة من خلال عملية التجفيف، سواء من حيث تقليل تكاليف الإنتاج أو زيادة جودة صواني الورق. ، لها أهمية كبيرة في زيادة كفاءة التجفيف!
قالب الورق المبلل مع الألياف الورقية كمكون رئيسي هو جسم مسامي ذو بنية شعرية بداخله، وتوجد رطوبة بين سطح الألياف ومسام الشعيرات الدموية للألياف. تتطلب منتجات دعم الورق المستخدمة للتغليف الداخلي للمنتجات بشكل عام خصائص توسيد ديناميكية جيدة، ولا يمكن إزالة الرطوبة الموجودة فيها عن طريق الضغط الميكانيكي، ولكن يجب إزالتها عن طريق التجفيف. لذلك، بالمقارنة مع عملية تجفيف الورق التقليدية، فإن قوة التجفيف لمنتج اللب المقولب تكون كبيرة جدًا.
فمن ناحية، يستخدم الهواء الساخن كمصدر للحرارة لتوفير الطاقة اللازمة لإزالة الرطوبة، ومن ناحية أخرى، يستخدم كحامل للرطوبة لإزالة الرطوبة التي تتبخر باستمرار. تعتمد الرطوبة الموجودة في درج الورق المبلل على انتشار الرطوبة داخليًا وخارجيًا. ويشير ما يسمى بالانتشار الداخلي- إلى عملية هجرة الماء من الداخل إلى السطح الخارجي في صينية الورق المبللة، ويشير الانتشار الخارجي إلى عملية نقل الرطوبة بعيدًا عن السطح بعد تبخر عملية المشي. ويعتمد معدل جفاف دعامة الورق على سرعة انتشار الرطوبة الداخلية والخارجية والتوازن والتنسيق بينهما. يجب تحديد شروط العملية المعقولة حول الجانبين المذكورين أعلاه والخصائص الفيزيائية الجافة لمنتج دعم الورق!
