مع نضج عملية الإنتاج، أصبح من الممكن الآن إنتاج صواني الورق بكميات كبيرة وعلى نطاق واسع، ولكن في عملية إنتاج صواني الورق يعد التجفيف عملية مهمة جدًا فيما بينها، ويحتل تكلفة إنتاج كبيرة. كيف يمكن لعملية الإنتاج تحسين كفاءة تجفيف صواني الورق؟ ؟
تتكون المادة الخام لدرج الورق من حوالي 1% فقط من لب ألياف الورق. بعد تشكيل الورق المبلل، يجب ضغط الورق المبلل لتقليل محتوى الرطوبة للورق المبلل إلى 55%، بينما يصل محتوى الماء في درج الورق إلى 65%-75% بعد التشكيل. من الصعب استخدام الطرق الميكانيكية لتقليل محتوى الماء. في عملية إنتاج صواني الورق، يجب إزالة حوالي 3.5-4.5 كجم من الماء من كل كيلوغرام من صواني الورق الجاهزة من خلال عملية التجفيف، سواء من حيث تقليل تكاليف الإنتاج أو تحسين جودة صواني الورق، ولها أهمية كبيرة لتحسين كفاءة التجفيف!
قالب الورق المبلل مع الألياف الورقية كمكون رئيسي هو جسم مسامي ذو بنية شعرية بداخله، وتوجد رطوبة بين سطح الألياف ومسام الشعيرات الدموية للألياف. تتطلب منتجات دعم الورق المستخدمة للتغليف الداخلي للمنتجات بشكل عام خصائص توسيد ديناميكية جيدة، ولا يمكن إزالة الرطوبة الموجودة فيها بالكامل عن طريق الضغط الميكانيكي، ولكن يجب إزالتها عن طريق التجفيف. لذلك، بالمقارنة مع عملية تجفيف الورق التقليدية، فإن قوة التجفيف لمنتج اللب المقولب تكون كبيرة جدًا.
فمن ناحية، يعمل الهواء الساخن كمصدر للحرارة لتوفير الطاقة لإزالة الرطوبة، ومن ناحية أخرى، يعمل كحامل للرطوبة لإزالة الرطوبة التي تتبخر باستمرار. تعتمد الرطوبة الموجودة في درج الورق المبلل على انتشار الماء داخليًا وخارجيًا. يشير ما يسمى بالانتشار الداخلي- إلى عملية هجرة الماء من الداخل إلى السطح الخارجي في صينية الورق المبللة، ويشير الانتشار الخارجي إلى تبخر الماء من سطحه. عملية الأخذ. ويعتمد معدل جفاف دعامة الورق على سرعة انتشار الرطوبة الداخلية والخارجية والتوازن والتنسيق بينهما. يجب إنشاء ظروف عملية معقولة حول الجانبين المذكورين أعلاه والخصائص الفيزيائية الجافة لمنتج دعم الورق!
