كيف يتم ملء درج الورق في عملية الإنتاج؟ المادة الرئيسية لحامل الورق هي الورق، لكن الورق فقط لا يمكن تحويله إلى حامل ورق. أثناء عملية إنتاج حامل الورق، عندما يكون من الضروري إضافة مواد مالئة، من المهم للغاية التحكم في محتوى مواد الحشو أثناء عملية إضافة مواد الحشو، لأن مواد الحشو مهمة جدًا لحامل الورق. إن القوة وأداء التحجيم لهما تأثير كبير، والمحتوى غير متناسق، مما يعني أن كمية الحشو المضافة إلى الملاط غير متناسقة، ولا يمكن الحصول على درج ورق بجودة مستقرة. كثافة الحشو عالية، والتوزيع في الماء ليس من السهل أن يكون موحدًا. لذلك، يجب أن يكون خزان الحشو مزودًا بمحرك، ويفضل أن يكون مزودًا بمضخة دوارة. طالما أن هناك حشو في الخزان، لا يمكن إيقاف التحريك.
هناك طريقتان لإضافة مواد الحشو: الفجوة والمستمرة. تتمثل طريقة إضافة الأشخاص في الفجوة في خلط مادة الحشو الصلبة مباشرة مع الماء وإضافتها إلى الملاط. يمكن أن يكون موضع إضافة الأشخاص في خزان فصل الألياف أو في الخزان عالي المستوى-، اعتمادًا على نظام الاحتفاظ المستخدم، أو نوع عامل التحجيم المستخدم. هذه العملية بسيطة وسهلة، ولكن بمجرد العثور على مشكلة، يكون هناك خسارة معينة في إجراء التعديلات. طريقة الإضافة المستمرة هي صب مادة الحشو في معدات التحضير بمقياس قياس حسب الكمية المطلوبة، والاستمرار في التحريك فيها، بحيث يتم الحفاظ على محتوى تعليق الحشو في معدات التحضير ثابتًا لأعلى ولأسفل. وتتمثل ميزة هذه الطريقة في أنه إذا تم العثور على مشاكل، فيمكن تعديلها في الوقت المناسب لتقليل الخسائر، ولكن العملية مزعجة، كما أن مدخل ومخرج معدات التعديل يتآكل بسهولة.
