يشير مصنعو عبوات أدراج الورق عادةً إلى أدراج الورق بالمعنى الواسع، أي أدراج الورق المضغوط -الجاف. إنها طريقة معالجة تستخدم اللب كمواد خام وتستخدم قالب مرشح من الفولاذ المقاوم للصدأ لتجفيف اللب وتشكيل الألياف تحت الضغط (الضغط السلبي أو الضغط الإيجابي) لإنتاج المنتجات المطلوبة. يشمل إنتاج صينية الورق بشكل أساسي تحضير اللب، والتشكيل، والضغط الساخن، والقوالب وغيرها من العمليات. يشمل تشكيل القالب طريقة التشكيل بالفراغ وطريقة التشكيل بالبثق. نظرًا لأن معظم اللب المستخدم في قولبة اللب يستخدم نفايات الورق كمواد خام، فهو يتوافق مع متطلبات حماية البيئة واتجاه تطوير التغليف الأخضر. إذًا كيف يمكن لمصنعي عبوات الورق تحسين معدل التجفيف؟
كيف يمكن لمصنعي عبوات الورق تحسين معدل التجفيف:
تتكون المادة الخام لدرج الورق من حوالي 1% فقط من لب ألياف الورق. بعد تشكيل الورق المبلل، يجب تقليل محتوى الرطوبة للورق المبلل إلى 55% عن طريق الضغط الميكانيكي، ويصل محتوى الرطوبة في درج الورق إلى 65%-75% بعد التشكيل. من الصعب استخدام الطرق الميكانيكية لتقليل محتوى الرطوبة. في عملية الإنتاج لدى الشركات المصنعة لأدراج الورق، يجب إزالة حوالي 3.5-4.5 كجم من الماء لكل كيلوغرام من درج الورق النهائي من خلال عملية التجفيف، سواء كان ذلك من خلال تقليل تكلفة الإنتاج أو تحسين جودة درج الورق. وقال أنه من الأهمية بمكان تحسين كفاءة التجفيف.
قالب الورق المبلل مع الألياف الورقية كمكون رئيسي هو جسم مسامي ذو بنية شعرية بداخله، وتوجد رطوبة بين سطح الألياف ومسام الشعيرات الدموية للألياف. تتطلب منتجات دعم الورق المستخدمة للتغليف الداخلي للمنتجات بشكل عام خصائص توسيد ديناميكية جيدة، ولا يمكن إزالة الرطوبة الموجودة فيها بالكامل عن طريق الضغط الميكانيكي، ولكن يجب إزالتها عن طريق التجفيف. لذلك، بالمقارنة مع عملية تجفيف الورق التقليدية، فإن قوة تجفيف منتجات اللب المقولبة عالية جدًا.
فمن ناحية، يستخدم الهواء الساخن كمصدر للحرارة لتوفير الطاقة لإزالة الرطوبة، ومن ناحية أخرى، يستخدم كحامل للرطوبة لإزالة الرطوبة التي تتبخر باستمرار. تعتمد الرطوبة الموجودة في درج الورق المبلل على انتشار الماء داخليًا وخارجيًا. يشير ما يسمى بالانتشار الداخلي- إلى عملية هجرة الماء من الداخل إلى السطح الخارجي في صينية الورق المبللة، ويشير الانتشار الخارجي إلى تبخر الماء من سطحه. عملية الأخذ.
