ما هي فئات المواد الخام لدرج الورق؟
الجواب: هناك فئتان شائعتان؛ أحدهما هو اللب الخام (مثل: لب الخشب الخام، ولب الخيزران، ولب قصب السكر، ولب القش، وما إلى ذلك). والفئة الثانية هي إعادة التدوير (مثل: الورق المموج، الصحف، الورق الأبيض- ذو الحواف). بالإضافة إلى ذلك، وفقًا لمتطلبات العملاء، يمكن أيضًا استخدام الورق الأساسي الملون لإنتاج منتجات دعم الورق الملون.
2. لماذا تكون أوزان منتجات الدعم الورقية غير متناسقة؟
الجواب: أولاً، يتغير تركيز اللب. في عملية الإنتاج، سوف يبدأ اللب المحضر ذو تناسق معين في التغير عندما يغادر درج الورق المشكل أسطوانة اللب لآلة التشكيل، وسيتم التحكم في تركيز اللب بشكل عام بين 2.56% و3.6%. والثاني هو أن الفراغ يتغير باستمرار. في عملية التشكيل، فإن قيمة الضغط السلبي لخزان الضغط السلبي المحمل بواسطة ضاغط الهواء تكون أيضًا متغيرة مع تقدم الإنتاج. يؤدي تراكب المتغيرين إلى اختلاف وزن درج الورق الناتج عن نفس وقت الشفط بين ±10%.
3. لماذا لا تستطيع أو لا تستطيع صنع اللون الذي أحتاجه؟
الإجابة: بالنسبة لصبغ منتجات دعم الورق، تتم إضافة الأصباغ ذات الأساس المائي-في الغالب في عملية فصل الألياف بناءً على اللب الأصلي. أولاً، يؤدي التغير في تركيز اللب أيضًا إلى تغيرات في تركيز الصبغة أثناء الإنتاج. ثانيًا، معظم الأصباغ حساسة جدًا لدرجة الحرارة. (أثناء عملية التجفيف، سوف يتغير اللون أيضًا مع درجة حرارة خط التجفيف، وسوف تتغير درجة حرارة القالب أيضًا عند درجات حرارة مختلفة عندما تكون درجة حرارة القالب من 150 درجة إلى 250 درجة أثناء الضغط الساخن). في الختام، لا ينبغي صبغ المنتجات ذات متطلبات الألوان العالية.
4. لماذا هذا المنتج ليس سلسًا وأنيقًا مثل هذا المنتج؟
الإجابة: بعد تشكيل منتج دعم الورق، يصبح رطبًا بالكامل وسيتشوه بعد عملية التجفيف. بعد ذلك، يتم استخدام درجة الحرارة العالية (150 درجة ~ 250 درجة) والضغط العالي (3T ~ 50T) للقالب البلاستيكي لاستعادته إلى الشكل الهندسي المصمم الأصلي. يتعرض تثبيت القالب العلوي والسفلي للقوة العمودية، لذلك يتم الضغط على موضع المستوى بقوة، ويبدو دعم الورق سلسًا، ولا يتم الضغط على السطح المائل بسهولة ويبدو خشنًا قليلاً. ثم وفقًا للمتطلبات الفعلية لتصميم المنتج، كلما كان المنحدر أصغر، والمزيد من الأضلاع، كلما كان المستوى أصغر، وكلما زاد سطح القوس الكروي، انخفضت النعومة بعد التشكيل. هذه هي نتيجة الحرفية.
5. لماذا توجد شقوق دقيقة على سطح هذا المنتج؟
الإجابة: عندما يتم تشكيل منتج دعم الورق، يتم امتصاص ألياف اللب بشكل طبيعي في طبقة جماعية بطبقة، ولن يتدفق اللب السائل في بعض الأخاديد، بحيث يكون سمك دعامة الورق في مواضع مختلفة بعد التجفيف هو نفس سمك التصميم القياسي. إذا كان هناك خطأ، فعندما يتم ضغطها بقوة خارجية قوية أثناء التشكيل بالضغط العالي-، ينكسر الجزء الخارجي من الألياف عند السُمك غير المتساوي للطبقتين الداخلية والخارجية، وسيظهر على شكل صدع ناعم من السطح. لن تؤثر هذه الظاهرة على قوة تغليف درج الورق، لذا فهي مقبولة في الصناعة.
6. لماذا لا يمكنني إضافة مشبك لتثبيت منتجي؟
الإجابة: يتم إغلاق منتجات دعم الورق (قولبة اللب) لأعلى ولأسفل أثناء عملية التشكيل والتشكيل، ويجب أن تكون هناك زاوية مسودة معينة. عند القولبة، لا يمكن للمنتج الرطب إزالة القالب، لذا لا يمكن تصميم دعامة الورق بوضعية مقلوبة-لأسفل.
7. لماذا يوجد نتوءات غير متساوية حول منتج الحواف؟
الإجابة: يتميز منتج هيكل التشفيه بحواف مسطحة- في القالب، وحافة القالب عبارة عن شاشة مرشح من الفولاذ المقاوم للصدأ عندما يتم امتصاص الفراغ بشكل طبيعي في اللب. بعد التشكيل والتشفيه، سيتم قلب النتوءات إلى الجانب، مما لا يؤثر على العبوة ولا يستخدم كعامل تحكم في الإنتاج في الصناعة. إذا كان لدى العميل متطلبات عالية لذلك، فيمكن استخدام التشذيب، ويمكن قطع نتوءات القالب.
8. لماذا تقوم بإعداد موك؟
الإجابة: يجب أن يمر إنتاج صواني الورق عبر عملية اللب، والقولبة، والقولبة، والتصحيح، والتجفيف. بعد التشكيل، يستغرق الأمر حوالي نصف ساعة حتى تسخن القوالب. كمية قليلة جدًا ستؤدي إلى زيادة كبيرة في تكاليف الإنتاج. علاوة على ذلك، تعد أدراج الورق من المنتجات المضافة المنخفضة. منتجات ذات قيمة، والكمية صغيرة جدًا، كما تزيد تكلفة النقل بشكل كبير. فمن الضروري إعداد موك.
9. لماذا لا يمكنك عمل التصميم حسب الحجم الذي أطلبه؟
الجواب: أولا، الحجم كبير جدا. بشكل عام، الحد الأقصى للطول والعرض للآلة المستخدمة في الصناعة هو: 800mmX600mm. النموذج الخاص هو: 1500mmX1200mm. ولا يمكن إنتاجه بأكثر من هذا الحجم. والثاني هو؛ حجم التصميم المحدد صغير جدًا، وقد تم تصميم حامل الورق ليعتمد على الهيكل للتخزين والصدمات، ويجب أن تكون هناك مساحة تصميم هيكلية معينة.
10. لماذا هذا النموذج ليس بنفس صعوبة النموذج الآخر؟
الإجابة: يتم تحقيق المبدأ الأساسي للتخزين المؤقت لمقاومة الصدمات- لحامل الورق باستخدام بنية الحلقة وموضع ضلع التعزيز. ولذلك، فإن هياكل التصميم المختلفة لنفس الملاط ستكون لها قوة مقاومة للصدمات- مختلفة، وسيكون الملمس مختلفًا عند لمس اليد. يستخدم نفس النوع من القالب أنواعًا مختلفة من اللب، نظرًا للأطوال المختلفة لألياف اللب وخصائص الانكماش، سيكون له أيضًا قوام مختلف عند اللمس. لذلك، نحتاج إلى إعلام المهندس بمعيار مقاومة-الاهتزاز الذي يجب تحقيقه قبل اختيار المواد الخام ومخطط التصميم، وذلك لتصميم هياكل حلقات مختلفة ومواضع ضلع التعزيز وفقًا لمتطلبات مقاومة-الاهتزاز.
11. لماذا لا يمكن تعديل هذا القالب بعد الآن؟
ج: بالنسبة لمنتجات درج الورق، نحتاج من العملاء توفير متطلبات التغليف الدقيقة والحجم الدقيق لكل كائن معبأ قبل فتح القالب، وتكون أعمال التصميم الأولية كافية. بعد اكتمال القالب، يكون تجويف قالب التشكيل مجوفًا، والسمك القياسي 10 مم، لذا يجب أن يكون الحجم المعدل أقل من 10 مم. إذا تم تغيير حجم التجويف الأصلي كثيرًا، فلا يمكن تغيير حجم التجويف الأصلي، كما لن يتمكن القالب البلاستيكي من التعديل بسبب نقص المواد في القالب العلوي أو القالب السفلي بسبب التغييرات الكبيرة جدًا.
12. لماذا اختصار حامل الورق "MPP"؟ وما هو الرقم الجمركي؟
الإجابة: صب اللب، الاسم الإنجليزي: تغليف اللب المصبوب، يشار إليه باسم MPP، والمعروف باسم درج الورق. الرمز الجمركي: 48239090
13. لماذا هذا القالب ليس سلسًا مثل المنتج الأصلي بعد التعديل؟
الإجابة: بعد الأزمة المالية في عام 2008، تجاويف القالب التي تمت معالجتها بواسطة مصنع دعم الورق العام هي في الأساس معالجة باستخدام الحاسب الآلي. يتم إكمال التجويف بقطعة واحدة، ويتم تعديل الجزء المعدل من الموضع يدويًا. دقة الموضع المعدل أقل من دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، لذلك بعد التعديل، سيكون الموضع سلسًا دون تعديل.
14. لماذا أصبح الطول (العرض) أكبر بعد الولادة؟
الإجابة: بالنسبة لمنتجات دعم الورق، سيتم استخدام مزايا منحدر دعم الورق لتركيب المنتجات وتعبئتها أثناء التعبئة. بعد الوضع، سوف تنتفخ بعض المنتجات أثناء النقل بسبب التراكب وتظهر أكبر في الطول والعرض، لكن التشوه الآخر في دعامة الورق يعود مرة أخرى. ميزة الزنبرك هي أن الحجم الموسع للمنتج لا يتأثر بالاستخدام الفعلي، ويمكن استعادة حجم التصميم الأصلي بمجرد سحبه يدويًا أثناء التجميع.
15. لماذا يعتبر قالب الورق باهظ الثمن؟ اتضح أنه كان أسرع ببضع مئات فقط في فتح قالب البثرة؟
الإجابة: يتم تشكيل قالب البثرة بشكل عام أولاً بالجبس الصناعي ثم يتم امتصاص المنتجات المؤهلة، ويمكن طلاء الطبقة النحاسية بالمنتجات المؤهلة، والتكلفة منخفضة جدًا. كل مجموعة من الألومنيوم لقالب صب لب الورق هي 150-200 كجم (23-25 يوان/كجم)، تجويف القالب العام للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي أكبر من أو يساوي 180 ساعة، راتنجات الإيبوكسي الخاصة 500 يوان/مجموعة، شبكة تشكيل خاصة من الفولاذ المقاوم للصدأ 1.5 مربع (الإنتاج اليومي: 600 يوان/مربع)، 3 فنيين متابعة من 3 إلى 4 أيام للتثقيب والتغليف الشبكي والمطابقة الخاصة وغيرها العمليات، وبالتالي فإن القالب البلاستيكي وحامل الورق غير قابلين للمقارنة.
