كيف يتم ملء درج الورق في عملية الإنتاج؟ المادة الرئيسية لحامل الورق هي الورق، لكن الورق فقط لا يمكن تحويله إلى حامل ورق. أثناء عملية إنتاج حامل الورق، عندما يلزم إضافة الحشو، من المهم للغاية التحكم في محتوى الحشو أثناء عملية إضافة الحشو، لأن الحشو مهم جدًا لحامل الورق. إن القوة وأداء التحجيم لهما تأثير كبير، والمحتوى غير متناسق، مما يعني أن كمية الحشو المضافة إلى الملاط غير متناسقة، ولا يمكن الحصول على درج ورق بجودة مستقرة. كثافة الحشو عالية، والتوزيع في الماء ليس من السهل أن يكون موحدًا. لذلك، يجب أن يكون خزان الحشو مزودًا بمحرك، ويفضل أن يكون مزودًا بمضخة دوارة. طالما أن هناك حشو في الخزان، لا يمكن إيقاف التحريك.
هناك طريقتان لإضافة مواد الحشو: الفجوة والمستمرة. تتمثل طريقة إضافة الأشخاص في الفجوة في خلط مادة الحشو الصلبة مباشرة مع الماء وإضافتها إلى الملاط. يمكن أن يكون موضع إضافة الأشخاص في خزان فصل الألياف أو في الخزان عالي المستوى-، اعتمادًا على نظام الاحتفاظ المستخدم، أو نوع عامل التحجيم المستخدم. هذه العملية بسيطة وسهلة، ولكن بمجرد العثور على مشكلة، يكون هناك خسارة معينة في إجراء التعديلات. طريقة الإضافة المستمرة هي صب مادة الحشو في معدات التحضير بمقياس القياس حسب الكمية المطلوبة، والاستمرار في التقليب فيها للحفاظ على ثبات محتوى معلق الحشو في معدات التحضير لأعلى ولأسفل. وميزة هذه الطريقة هي أنه يمكن العثور على المشاكل، ويمكن إجراء التعديلات في الوقت المناسب، ويمكن تقليل الخسائر، ولكن العملية نسبيا
